氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領(lǐng)域。
氣凝膠和冷凝膠材料因其輕質(zhì)、隔熱、保溫性能優(yōu)異而備受青睞。在加工過程中，由于這些材料的特殊性質(zhì)，需要采用高精度的設(shè)備進(jìn)行加工，以確保其優(yōu)異的性能。真空熱壓機和快速壓合機就是這樣的高精度設(shè)備之一。
真空熱壓機采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配備精密伺服電機驅(qū)動，可自動將產(chǎn)品移動到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效。同時，真空熱壓機還配備了PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成了溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié)，配備了安全光柵、信號報警燈、平衡腳杯等安全保護(hù)裝置。
快速壓合機則是一種適用于快速高效壓合的設(shè)備。它采用多路高速控制技術(shù)，能夠在極短時間內(nèi)完成壓合操作，大大提高了生產(chǎn)效率?？焖賶汉蠙C還配備了先進(jìn)的壓力傳感器和控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的壓力控制，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
真空熱壓機、快速壓合機在氣凝膠隔熱材料中的應(yīng)用
氣凝膠真空熱壓機采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進(jìn)行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進(jìn)行離形作用，防止復(fù)印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。
真空熱壓機主要用于玻璃纖維、陶瓷纖維、預(yù)氧絲氣凝膠隔熱片以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等一體封裝壓合。
真空熱壓機設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。